| Resumo : |
Partes mecânicas que operam em ambientes agressivos a altas temperaturas e pressões, estão sujeitas as reações de oxidação. A aplicação de revestimentos é uma prática adotada pelas grandes empresas fabricantes desses equipamentos, como é o caso das fabricantes de palhetas de turbinas. Geralmente, estas partes mecânicas são produzidas com superligas a base de níquel, recebem camadas de revestimentos cerâmicos, aplicados por métodos a plasma, visando proteção térmica e química, aumentando sobremaneira o tempo de vida em uso. Estes revestimentos possibilitam a elevação da temperatura na superfície da palheta sem comprometer a resistência mecânica do substrato. Por se tratar de materiais que possuem diferentes propriedades físicas e químicas, é necessário um terceiro material que promova a ligação entre eles, denominado, revestimento de ligação. Esta camada de ligação é responsável pela acomodação do revestimento cerâmico ao substrato, promovendo uma transição mais suave entre seus coeficientes de dilatação térmica. Neste trabalho, é apresentado o estudo da deposição a laser de revestimentos NiCrAlY para aplicação em palhetas de turbinas aeronáutica e industrial. Para tanto, depositou-se material particulado de NiCrAlY por sedimentação sobre a liga Inconel 718, seguido da irradiação com feixe de laser de CO2 de 125 W. Um método de parametrização para estimar as energias necessárias para a fusão do revestimento ao substrato foi estudado, e dentro dos limites de fusão e vaporização calculados teoricamente realizou-se uma carta de processo variando as energias nas etapas de irradiação. Por meio dos ensaios de microscopia ótica e eletrônica de varredura, espectroscopia de energia dispersiva, difratometria de raios X e dureza, foi possível observar a influência nas características morfológicas, mecânicas e químicas do revestimento depositado decorrentes do processo. Comprovou-se que, com o controle dos principais parâmetros do laser, foi possível estabelecer a ligação metalúrgica do substrato ao revestimento, com a formação de uma camada densa e isenta de trincas e poros. |