| Resumo : |
Com o aumento das pressões competitivas sobre os sistemas de produção, os ciclos de vida dos produtos tornam-se menores e aumenta a necessidade de projetos rápidos que contemplem informações detalhadas e com exatidão, levando à concepção de produtos melhores e mais eficientes sob diversos aspectos. Dada a crescente complexidade relacionada a esse processo, a maneira mais adequada disponível atualmente de cumprir tais exigências é por meio de simulação computacional, recurso que permite manipular e experimentar modelos conceituais com considerável facilidade, relativamente a métodos tradicionais como a formulação matemática. No contexto de sistemas de produção fabris, estão presentes diversos eventos estocásticos, como disponibilidade de recursos e materiais e ocorrência de falhas, além de diversas atividades estarem em processo simultaneamente. Tais situações podem ser solucionadas com a aplicação de simulação a eventos discretos, cuja execução resulta em informações detalhadas do desempenho de cada elemento do sistema durante o período analisado. Com o intuito de demonstrar as etapas de desenvolvimento de uma simulação, um projeto realizado em uma empresa do segmento de manufatura automotiva foi adaptado para permitir a descrição dos procedimentos essenciais de modelagem, bem como alguns dos principais desafios comumente encontrados ao longo deste processo. Ao final são apresentados e discutidos os resultados decorrentes das simulações, relativos à análise do estado atual e do sistema com as modificações propostas. |